2022年伊始，太重煤機為深入貫徹集團公司“五要、五抓、五建設”總體工作要求，從基礎管理著手，重抓“5S”管理。智能裝備有限公司聞令即動，按照公司提出的“現場就是市場”理念，率先提出改善辦公環境、提升生產現場管理水平的“5S”總思路。
一是建立健全工作體系，成立由總經理宋鵬杰為首的“5S”管理現場改善提升工作組，明確任務、職責分工，制定工作推進計劃，對標先進經驗做法，舉一反三找問題，精益求精抓整改，以“一個核心、兩個目標、三個一定、四化過程、五去浪費、五法口訣”為工作方法，持續改善智裝公司工作現場環境，提升職工職業素養，提高公司生產經營效率。
二是領導干部以身作則、主動擔當、率先垂范，紛紛下沉到辦公、生產區域，圍繞5S管理抓落實，帶頭注重細節，做好每一件小事，解決每一個問題，廣泛征集職工意見、提出整改措施，逐層帶動落實，抓反復、反復抓，一件一件抓落實，一項一項抓改進。
一個核心
塑造干凈有序、安全高效的作業環境
兩個目標
打造企業改善的搖籃；提升全體人員的修養
三個一定
一定要有標準；一定要去稽核；一定要有展示
四化過程
第一步，
形式化，通過整理、整頓、清掃，使現場整潔有序起來。
第二步，
規范化，制定標準讓員工遵守，如清掃應達到怎樣的清潔標準。
第三步，
習慣化，通過長期推行及禮儀熏陶，使得員工形成一定素養及習慣。
第四步，
活性化，發揮員工創意，展現團隊成績，讓員工成為5S的主推力。
同時，5S管理落實過程中，智裝公司堅持查改結合，由綜合管理室、技術質量室、設備工部、生產保障部、加工工部、裝配工部等部門負責人及安全員成立“5S”檢查組，每周五下午對現場、辦公區域進行日常檢查，評比ABC三個級別：A級為優秀，進行獎勵；B級為需優化，進行督促；C級為需整改，進行通報，并跟蹤檢查，全員參與制定方案，幫助改進，逐步提升“5S”管理水平。
五個消除浪費
整理主要消除空間浪費；整頓主要消除時間浪費；清掃主要消除設備劣化浪費；清潔主要消除無序的浪費；素養主要消除人力效能的浪費。
念好五法口訣
抽屜法：指清掃前將物品全部騰出；定置法：即對物品進行定點、定容、定量；固化法：即將最佳狀態用照片等手段固化；樣板法：以某一區域為樣板來帶動改善；關聯法：在推行5S過程中與其他改善關聯在一起，共同推進。
路雖遠行則將至、事雖難做則可成。通過5S管理，生產現場、辦公環境環境大幅改觀，對提高職工“精氣神、專注度、執行力”和重拾信心、提振士氣、振奮人心起到積極作用，從而帶動公司基礎管理水平的全面提升。
